Der Prozess, der der Materie Wert verleiht
Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur mikrobiologischen Kontrolle – ein fortschrittliches Produktionssystem, das organische Abfälle in hochwertige Düngemittel verwandelt.
Die Produktionsanlage
Derzeit verfügen wir über ein Werk in San Pietro di Morubio (VR), eines in der Fertigstellungsphase in Baradero (in der Nähe von Santa Fe) sowie Repräsentanzbüros in Indien und China. Unser italienisches Werk erstreckt sich über eine Fläche von 100.000 m2, auf der wir neun Produktionsabteilungen für die Behandlung von Stallmist, die Lagerung von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Endprodukten sowie die Produktionsanlagen eingerichtet haben. Die Struktur wird durch ein Gebäude für die Produktions-, Verwaltungs- und Vertriebsbüros, einen öffentlich zugänglichen Besprechungsraum, ein Analyse- und F&E-Labor sowie ein Gewächshaus vervollständigt.
Jährlich nehmen wir etwa 60.000 Tonnen Stallmist (Rinder-, Geflügel-, Pferde- usw.) und 80.000 Tonnen anderer Rohstoffe wie Eisensulfat, Harnstoff, Schwefel, Phosphate und Kaliumverbindungen entgegen, die wir anschließend mit dem umgewandelten Stallmist mischen, um unsere hochwertigen Düngemittel zu erhalten.
Unser Umwandlungssystem
Die Erstbehandlung des Stallmists erfolgt in unseren zwei geschlossenen, unter Unterdruck gehaltenen Abteilungen. Innerhalb jeder Abteilung haben wir einen Bereich für die Entladung des frischen Stallmists eingerichtet, der vom Rest der Halle getrennt ist, sowie einen Bereich für die Entladung des bereits umgewandelten Stallmists.
Der Produktionsprozess
Unser Behandlungsprozess basiert auf einer kontinuierlichen Verwaltung des Stallmists. Die Materialien werden von den Fahrzeugen im Entladebereich für frischen Stallmist abgeladen, der vom Rest der Halle durch eine Auf-/Ab-Plane getrennt ist, die während des Entladens heruntergelassen bleibt und nur für die Wendevorgänge angehoben wird.
Ein Mitarbeiter sorgt mit einem Radlader durch Anhäufen und Mischen der neuen Anlieferungen mit dem bereits vorhandenen Material für die Homogenisierung und optimiert die Nutzung des verfügbaren Raums. Nach Abschluss dieser ersten Phase, die etwa 130 Tage dauert, durchläuft der umgewandelte Stallmist eine weitere Reifungs- und Humifizierungsphase von etwa 3–4 Monaten, die erforderlich ist, um ihn für die Formulierung der Mischungen vorzubereiten.
Ein von Fomet Spa geprägter Prozess
Die Methode, mit der wir Stallmist verarbeiten, trägt den Namen Afrodite®-Prozess (Aerobic Fermentation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil).
Aus dem Afrodite®-Prozess (Aerobic Fermententation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil) entsteht Armonia®.
Die Temperaturkontrolle
Um die Temperatur des Stallmists während der natürlichen Fermentation zu überwachen, platzieren wir entlang des Haufens Sonden, die diesen Parameter kontinuierlich erfassen. Die gesammelten Daten werden an unseren zentralen Server übertragen und sowohl digital als auch auf Papier gespeichert, wodurch eine konstante und nachvollziehbare Kontrolle des gesamten Prozesses gewährleistet wird.
Mikrobiologische
Parameter
Wir befolgen sorgfältig die Vorgaben der Verordnung (EG) Nr. 1069/2009 des Europäischen Parlaments: Die Konzentration von E. coli in den am Ende der Behandlung entnommenen Proben muss unter 10 KBE/g liegen. Wir überwachen diesen Mikroorganismus in drei verschiedenen Stadien des Prozesses: Seine Konzentration sinkt von sehr hohen Werten im frischen Stallmist auf Werte unterhalb der Nachweisgrenze bereits zur Hälfte der Behandlung. Auch das Vorhandensein von Salmonellen wird während und am Ende der Lagerung überprüft: Die Proben müssen in 25 g Originalsubstanz negativ sein. Die von uns durchgeführten Kontrollen bestätigen stets die Einhaltung dieser Anforderungen. Sobald die vollständige Reifung des Produkts festgestellt wurde, fahren wir mit dem Sieben, dem Mischen mit eventuellen anderen Rohstoffen, der Pelletierung und schließlich der Verpackung fort.