El proceso que aporta valor a la materia
Desde la selección de las materias primas hasta el control microbiológico, un sistema productivo evolucionado que transforma los residuos orgánicos en fertilizantes de calidad superior.
La planta de producción
Actualmente contamos con una fábrica en San Pietro di Morubio (VR), otra en fase de finalización en Baradero (cerca de Santa Fe) y oficinas de representación en India y China. Nuestra planta italiana se extiende sobre una superficie de 100.000 m2, en la que hemos organizado nueve departamentos de producción dedicados al tratamiento del estiércol, al almacenamiento de materias primas, de productos semielaborados y de productos terminados, además de las instalaciones de producción. Completan la estructura un edificio para las oficinas de producción, administrativas y comerciales, una sala de reuniones abierta al público, un laboratorio analítico y de I+D y un invernadero.
Cada año retiramos unas 60.000 toneladas de estiércol (bovino, avícola, equino, etc.) y 80.000 toneladas de otras materias primas, como sulfato de hierro, urea, azufre, fosfatos y potásicos, que posteriormente mezclamos con el estiércol transformado para obtener nuestros fertilizantes de alta calidad.
Nuestro sistema de transformación
El tratamiento inicial del estiércol se realiza en nuestros dos departamentos cerrados, mantenidos en depresión. Dentro de cada departamento hemos identificado una zona dedicada a la descarga del estiércol fresco, separada del resto de la nave, y una zona destinada a la descarga del estiércol ya transformado.
El proceso productivo
Nuestro proceso de tratamiento se basa en una gestión “en continuo” del estiércol. Los materiales son depositados por los camiones en la zona de descarga del estiércol fresco, separada del resto de la nave por una lona sube/baja que permanece bajada durante la descarga y se levanta únicamente para las operaciones de volteo.
Uno de nuestros operarios, mediante una pala cargadora, amontona y mezcla las nuevas entregas con el material ya presente, garantizando la homogeneización y optimizando el uso del espacio disponible. Al término de esta primera fase, que dura unos 130 días, el estiércol transformado entra en un periodo adicional de maduración y humificación, que dura unos 3-4 meses, necesario para que esté listo para la formulación de las mezclas.
Un proceso con el sello Fomet Spa
El método con el que trabajamos el estiércol recibe el nombre de proceso Afrodite® (Aerobic Fermentation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil).
Del proceso Afrodite® (Aerobic Fermententation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil) nace Armonia®.
El control de las temperaturas
Para monitorizar la temperatura del estiércol durante la fermentación natural, colocamos a lo largo de la pila sondas que detectan continuamente este parámetro. Los datos recogidos se transmiten a nuestro servidor central y se registran tanto en formato digital como en soporte de papel, garantizando un control constante y trazable de todo el proceso.
Los parámetros
microbiológicos
Seguimos atentamente lo previsto por el Reglamento (CE) n.º 1069/2009 del Parlamento Europeo: la concentración de E. coli en las muestras tomadas al final del tratamiento debe ser inferior a 10 UFC/g. Monitorizamos este microorganismo en tres etapas diferentes del proceso: su concentración pasa de valores muy elevados en el estiércol fresco a niveles por debajo del límite de detección ya a mitad del tratamiento. También se verifica la presencia de Salmonella durante y al final del almacenamiento: las muestras deben estar ausentes en 25 g de sustancia tal cual. Los controles que realizamos confirman siempre el cumplimiento de estos requisitos. Una vez comprobada la plena maduración del producto, procedemos al cribado, la mezcla con otras posibles materias primas, el peletizado y, finalmente, el envasado.