Le processus qui valorise la matière
De la sélection des matières premières au contrôle microbiologique, un système de production évolué qui transforme les déchets organiques en engrais de qualité supérieure.
L’installation de production
Actuellement, nous disposons d’une usine à San Pietro di Morubio (VR), d’une autre en cours d’achèvement à Baradero (près de Santa Fe) et de bureaux de représentation en Inde et en Chine. Notre usine italienne s’étend sur une superficie de 100 000 m2, au sein de laquelle nous avons organisé neuf ateliers de production dédiés au traitement des fumiers, au stockage des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis, ainsi qu’aux installations de production. La structure comprend également un bâtiment pour les bureaux de production, administratifs et commerciaux, une salle de réunion ouverte au public, un laboratoire d’analyse et de R&D ainsi qu’une serre.
Chaque année, nous collectons environ 60 000 tonnes de fumiers (bovin, avicole, équin, etc.) et 80 000 tonnes d’autres matières premières, telles que le sulfate de fer, l’urée, le soufre, les phosphates et les potassiques, que nous mélangeons ensuite avec le fumier transformé pour obtenir nos engrais de haute qualité.
Notre système de transformation
Le traitement initial des fumiers s’effectue dans nos deux ateliers fermés, maintenus en dépression. À l’intérieur de chaque atelier, nous avons aménagé une zone dédiée au déchargement du fumier frais, séparée du reste du hangar, et une zone destinée au déchargement du fumier déjà transformé.
Le processus de production
Notre processus de traitement repose sur une gestion « en continu » des fumiers. Les matériaux sont déposés par les véhicules dans la zone de déchargement du fumier frais, séparée du reste du hangar par une bâche montante/descendante qui reste abaissée pendant le déchargement et n’est relevée que pour les opérations de retournement.
Un de nos opérateurs, utilisant une chargeuse sur pneus, en entassant et en mélangeant les nouveaux apports avec le matériau déjà présent, garantit l’homogénéisation et optimise l’utilisation de l’espace disponible. Au terme de cette première phase, d’une durée d’environ 130 jours, le fumier transformé entre dans une période supplémentaire de maturation et d’humification, qui dure environ 3 à 4 mois, nécessaire pour le rendre prêt à la formulation des mélanges.
Un processus signé Fomet Spa
La méthode avec laquelle nous traitons les fumiers porte le nom de processus Afrodite® (Aerobic Fermentation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil).
Du processus Afrodite® (Aerobic Fermentation and Revaluation of Organic matrix to Develop and Improve The Essence of soil) naît Armonia®.
Le contrôle des températures
Pour surveiller la température des fumiers pendant la fermentation naturelle, nous plaçons le long du tas des sondes qui relèvent en continu ce paramètre. Les données collectées sont transmises à notre serveur central et enregistrées à la fois en format numérique et sur support papier, garantissant un contrôle constant et traçable de l’ensemble du processus.
Les paramètres
microbiologiques
Nous suivons attentivement les dispositions du Règlement (CE) n° 1069/2009 du Parlement européen : la concentration d’E. coli dans les échantillons prélevés à la fin du traitement doit être inférieure à 10 UFC/g. Nous surveillons ce micro-organisme à trois stades différents du processus : sa concentration passe de valeurs très élevées dans le fumier frais à des niveaux en dessous de la limite de détection dès la moitié du traitement. La présence de Salmonella est également vérifiée pendant et à la fin du stockage : les échantillons doivent être absents dans 25 g de substance telle quelle. Les contrôles que nous effectuons confirment toujours le respect de ces exigences. Une fois la pleine maturation du produit constatée, nous poursuivons avec le criblage, le mélange avec d’éventuelles autres matières premières, la granulation et enfin le conditionnement.